印刷廠激光雕刻法制版

英國克勞斯菲爾德公司于1977年推出了激光雕刻法。采用表面噴涂環(huán)氧樹脂,然后在滾筒表面經(jīng)處理再進行激光雕刻。印刷區(qū)域是由不同深度呈螺旋形排列的細(xì)槽紋構(gòu)成。

代替網(wǎng)格充墨區(qū)呈“連續(xù)槽紋”,激光雕刻法工作原理是從二氧化碳激光器發(fā)出的激光束,按照凹版原稿的信息要求,通過計算機控制調(diào)制器和光能量調(diào)節(jié)器,變成一束所需要的激光,再通過反射鏡,聚光鏡(透鏡)照射到凹版銅滾筒表面上,熔化蒸發(fā)環(huán)氧樹脂形成一個所需要的凹坑,這些凹坑組成與原稿相對應(yīng)的印版

(1)腐蝕滾筒。按照傳統(tǒng)的腐蝕方法,將經(jīng)過精細(xì)加工的凹版滾筒表面腐蝕成所需要

(2)噴涂環(huán)氧樹脂。采用靜電噴射法噴射特別配制的環(huán)氧樹脂粉末料,使?jié)L筒表面涂的網(wǎng)格狀,供噴涂用。布環(huán)氧樹脂,再將滾筒移到紅外爐中,從180℃起開始熔化并慢慢旋轉(zhuǎn)滾筒,整個過程由微幾控制。為使?jié)L筒達(dá)到足夠的涂層厚度,可進行第二次噴涂。硬化過程結(jié)束時溫度達(dá)200。整個過程約需1.5h,最后將滾筒冷卻,為使?jié)L筒表面光潔度達(dá)到一定要求,必須進行車光、磨光,使?jié)L筒便于激光雕刻

(3)激光雕刻。采用CO2氣體激光器(功率150W),激光束觸及處的環(huán)氧樹脂表面則被蒸發(fā)掉。滾筒轉(zhuǎn)速1000r/min。雕刻速度根據(jù)滾筒周長而定,一般每分鐘雕刻75mm。激光雕刻滾筒最大尺寸為長2600mm,周長1600m(4)鍍鉻。雕刻好的凹版滾筒進行清洗檢查合格后,在傳統(tǒng)的鍍鉻機上鍍一層鉻以提高耐磨性,保證經(jīng)久耐用。印刷完成后,可將滾筒上的鍍層剝?nèi)?/span>,再用環(huán)氧樹脂填充網(wǎng)格,以備下次雕刻用。一只滾筒可以重復(fù)使用10次以上。

激光雕刻的優(yōu)點:
質(zhì)量好,圖像清晰,適用20~70線/厘米;復(fù)制準(zhǔn)確,不需要修正滾筒,生產(chǎn)能力高(雕刻長2600mm、截面周長1200mm滾筒,僅用35min);可自動重復(fù)連雕,尤其適用包裝印刷。

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